Magazyn to jeden z najdroższych obszarów w produkcji laserowej. Z jednej strony brak materiału blokuje zlecenia, z drugiej – nadmiar zamraża kapitał. Jak to zbalansować?

1. Zdefiniuj stany minimalne

Nie dla wszystkich materiałów – tylko dla tych, które rotują najczęściej. Stany minimalne powinny uwzględniać czas dostawy i średnie zużycie.

2. Ustal rotację materiału

Materiały o niskiej rotacji to ryzyko. Warto je zamawiać pod konkretne zlecenia, zamiast trzymać je „na wszelki wypadek”.

3. Połącz magazyn z planem produkcji

Planowanie bez magazynu to fikcja. Zanim zlecenie trafi do produkcji, system powinien zweryfikować dostępność materiału.

4. Rejestruj realne rozchody

Bez informacji o faktycznym zużyciu materiału nie poprawisz wyceny i planowania. Rozchody powinny być powiązane z konkretnym zleceniem.

5. Oznaczaj materiał według grubości i gatunku

Proste oznaczenia (np. grubość + typ materiału) minimalizują błędy w produkcji i przyspieszają pracę operatorów.

6. Regularny przegląd magazynu

Nie czekaj na inwentaryzację raz w roku. Miesięczny przegląd daje kontrolę i pozwala uniknąć „niespodzianek”.

Magazyn nie jest kosztem – jest narzędziem przewidywalności.

Jeśli chcesz zintegrować magazyn z procesem produkcyjnym, zobacz jak działa to w laserplaner.com. Sprawdź plany i dobierz system do skali firmy.