Opoznienia generuja koszty, stres i utrate zaufania klientow. Najczesciej wynikaja z powtarzalnych bledow organizacyjnych.

1. Brak materialu

Zlecenia trafiaja na produkcje bez potwierdzenia dostepnosci blach. To podstawowy blad planowania.

2. Niekompletne pliki

DXF z brakami lub bez informacji o materiale blokuje produkcje. Weryfikacja na starcie to oszczednosc godzin.

3. Zmiany priorytetow w trakcie

Ciagle przestawianie planu oznacza spadek wydajnosci. Potrzebujesz jasnych zasad priorytetow.

4. Brak raportowania czasu

Bez danych o czasie nie widzisz, gdzie powstaja opoznienia. Raportowanie to koniecznosc.

5. Zbyt duzo zlecen pilnych

Jesli polowa zlecen jest pilna, plan traci znaczenie. Ogranicz ekspresy do minimum.

6. Brak komunikacji miedzy dzialami

Handlowiec, operator i magazyn musza pracowac na tym samym statusie zlecenia.

Wdrozenie ERP dla laserowni pozwala monitorowac opoznienia na biezaco. Zobacz jak to dziala.